Эксплуатация энергетического оборудования

Список работ по эксплуатации очень широк и может изменться от объекта к объекту. Стандарный перечень раобот (на примере теплового пункта) представлен ниже:

1. Раз в неделю
1.1. Очистить оборудование от ржавчины, пыли и подтеков масла;
1.2. Проверить наличие смазки на шпинделях задвижек, при необходимости смазать.
1.3. Проверить состояние сальниковых уплотнений задвижек (подтекание воды через сальниковые уплотнения не допускается)
1.4. На ощупь проверить нагрев корпусов насосов и электродвигателей во время работы насосных агрегатов, в случае, если температура корпуса окажется выше 60-70оС выявить причины, способствующие перегреву и устранить их.
1.5. Проверить состояние сальниковых уплотнений насоса (при работе насоса вода из сальника не должна просачиваться отдельными каплями или тонкой струйкой), при необходимости подтянуть сальниковые уплотнения или заменить сальниковую набивку.
1.6. Определить состояние упругих муфт насосных агрегатов прокручиванием (вручную) вала остановленного агрегата, в случае износа резиновых пальцев - заменить их.
1.7. Проверить надежность крепления насосных агрегатов к рамам, подтянуть болтовые соединения
1.8. Проверить работу всех резервных и дополнительных насосов кратковременным включением их в работу в ручном режиме на пульте управления, проверить работу аварийного переключения путем имитации изменения параметров настройки на ЭКМ (выключение автомата рабочего насоса в щите управления) или другим методом в ручном режиме (закрытие крана на импульсных трубках датчика перепада давления на насосе при выключенном насосе или изменение уставки на датчике перепада давления в большую сторону)
1.9. Внешним осмотром проверить надежность заземления всего электрооборудования.
1.10. Определить работоспособность аварийного освещения ЦТП.
1.11. Убедиться в отсутствии внутри сборок и электрических шкафов посторонних предметов, а также влаги и коррозии деталей.
1.12. Установить характер гудения работающих контакторов и магнитных пускателей (чрезмерного гудения, дребезжания не должно быть)
1.13. Визуально проверить, нет ли перегрева контактных соединений шин и других контактных деталей (подгорания, изменения цвета шин или контактных частей, запаха озона).
1.14. Определить состояние предохранителей, перегоревшие, или нестандартные плавкие предохранители – заменить.
1.15. Убедиться в целостности манометров и термометров и правильности их показаний.
1.16. Проверить состояние гильз термометров, при необходимости очистить их от грязи и долить масло.
1.17. Продуть манометры кратковременным открытием трехходовых клапанов
1.18. Проверить настройку тепловой автоматики согласно режимной карте и температурному графику, и произвести корректировку, если это необходимо.
1.19. Подкрасить оборудование и трубопроводы (при необходимости).
1.20. Проверить наличие и ведение технической документации теплового пункта.
1.21. Установить наличие и исправность защитных диэлектрических и противопожарных средств (защитные средства с истекшими сроками годности или неисправные – заменить)
1.22. Промывка грязевиков, путем кратковременного открытия спускных кранов
1.23. Проверка работы запорной арматуры, путем ее открытия и закрытия.
1.24. Проверка работы запорно-регулирующих клапанов методом переведения на щите управления в ручной режим и закрытием/открытием его в ручном режиме на местном пульте управления, после чего вернуть в автоматический режим (клапан должен вернуться в исходное положение согласно температурному графику).
1.25. Записать параметры теплоносителя (давление, температура) на входе в тп, на входе и выходе из теплообменников, на входе, выходе после регулятора давления в журнал учета параметров. Провести анализ полученных данных.
1.26. Сделать запись в оперативном журнале о выполнении еженедельного технического обслуживания (составить акт).

2. Ежемесячно
2.1. Продувка импульсных трубок.
2.2. Обслуживание узлов учета тепловой энергии:
2.2.1. Проверка соблюдения технологических параметров, сравнение показателей Т1 и Т2 теплоносителя термометров.
2.2.2. Проверка целостности пломб.
2.2.3. Удаление пыли и загрязнений.
2.2.4. Проверка контактов заземления, долив масла в гильзы.
2.2.5. Запись показаний водосчетчика и анализ результатов измерений.
2.2.6. Выдача рекомендаций по эксплуатации внутренних сетей.

2.3. Обслуживание приборов для измерения температуры и регуляторов температуры.
2.3.1. Проверка целостности пломб и маркировки.
2.3.2. Проверка исправности подходящих к прибору линий связи.
2.3.3. Проверка и подтяжка разъемных соединений.
2.3.4. Проверка целостности электрических цепей.
2.3.5. Удаление пыли и загрязнений.

2.4. Обслуживание расширительных баков.
2.4.1. Осмотр.
2.4.2. Удаление пыли и загрязнений.
2.4.3. Проведение подтяжки разъемных соединений.
2.4.4. Проверка целостности мембраны. При необходимости замена.
2.4.5. Проверка соответствия рабочего давления воздуха требуемым показателям.
2.4.6. Регулировка рабочего давления воздуха до требуемых показателей.

2.5. Обслуживание автоматических клапанов.
2.5.1. Проверка целостности пломб и маркировки.
2.5.2. Удаление пыли и загрязнений.
2.5.3. Проверка качества крепления. Проведение подтяжки разъемных механических соединений.
2.5.4. Проверка исправности подходящей к прибору электропроводки.
2.5.5. Чистка контактов, клемм и разъемов.
2.5.6. Подтяжка электрических соединений и заземления.
2.5.7. Проверка положения регулирующего органа в зоне регулирования.

2.6. Обслуживание шкафов управления.
2.6.1. Осмотр, контроль входного напряжения.
2.6.2. Удаление пыли и загрязнений.
2.6.3. Проверка исправности подходящей к прибору электропроводки.
2.6.4. Чистка контактов, клемм и разъемов.
2.6.5. Подтяжка электрических соединений и заземления.
2.6.6. Проверка целостности и маркировки кабелей и проводов.